1. Resumé
Als féierende chinesesche Produzent vun industrielle Roboter presentéiert Yooheart dës schlësselfäerdeg roboteresch Schweess-Aarbechtsstatiounsléisung, déi op d'Vëlosindustrie zougeschnidden ass. Dëst integréiert System kombinéiert héichpräzis Robotik, fortgeschratt Schweesstechnologie an intelligent Tools fir d'Produktiounseffizienz ze optimiséieren, d'Schweessqualitéit ze garantéieren an d'Betribskäschten ze reduzéieren. Speziell fir d'Fabrikatioun vu Vëlosrahmen a Komponenten entwéckelt, ënnerstëtzt dës Léisung d'Masseproduktioun vun traditionelle Vëloen, E-Bikes an High-End-Performance-Modeller, während d'Flexibilitéit fir d'Personaliséierung behalen gëtt.
2. System Iwwersiicht
D'Aarbechtsstatioun integréiert déi folgend Kärkomponenten:
6-Achs Industrieroboter: Héichgeschwindegkeets-Roboterarm mat héijer Widderhuelbarkeet, optiméiert fir Schweessen.
Schweessstroumquell: Digital MIG/MAG-Schweissmaschinn op Inverterbasis mat Pulsfunktioun.
Positionéierer/Dréitisch: Servo-gedriwwenen Positionéierer mat zwou Achsen fir 360° Manipulatioun vum Werkstéck.
Benotzerdefinéiert Befestigung: Modular Schablounen, kompatibel mat verschiddene Vëlosrahmengeometrien.
Periphere Systemer: Dampofzuch, Drotzufuhr, Killunitéit a Sécherheetsbarrièren.
Kontrollsystem: Zentraliséiert PLC/HMI-Interface mat Offline-Programméierungsméiglechkeeten.
3. Schlësselkomponenten & Technesch Spezifikatiounen
3.1 Roboter-Schweisseenheet
Robotermodell: [YH1006A-145], 6-Achs Gelenkarm
Notzlaascht: 6 kg
Reechwäit: 1.450 mm
Widderhuelbarkeet: ±0,08 mm
Schweessgeschwindegkeet: Bis zu 1 m/min
Kompatibilitéit: Ënnerstëtzt MIG/MAG-Schweissprozesser.
Fonctiounen:
Kollisiounserkennung an Drehmomentbegrenzung fir e séchere Betrib.
IP64 Schutz fir Haltbarkeet a rauen Ëmfeld.
Virinstalléiert Schweesssoftwarepakete (z.B. Nahtverfolgung, Weben).
3.2 Servo-gedriwwenen Positionéierer
Typ: Duebelachs-Kopfstock-/Heckstock-Design
Ladekapazitéit: 300 kg
Rotatiounsgeschwindegkeet: 0–3 rpm (programméierbar)
Kippwénkel: ±180°
Steierung: Synchroniséiert mam Roboter iwwer EtherCAT Kommunikatioun.
Uwendungen:
Erméiglecht optimal Zougank zu Schweessverbindungen bei komplexe Vëlosrahmen.
Reduzéiert d'Repositionéierungszäit ëm 40% am Verglach mat manuellen Astellungen.
3.3 Schweesssystemer
Schweessmaschinn: [Aotai NBC350RL], 350A Puls MIG/MAG
Drotduerchmiesser: 0,8–1,2 mm (Stol/Aluminium)
Duty Cycle: 100% @ 300A
Drotzufuhr: 4-Rollensystem mat Anti-Sprëtz-Beschichtung.
Virdeeler:
Synergisch Schweessprogrammer fir Vëlosstol (Q195/Q235), Aluminiumlegierungen (Serie 6xxx) an Titan.
Reduzéiert Sprëtzer ëm 60% duerch adaptiv Liichtboukontroll.
3.4 Personnaliséiert Befestigung
Modularen Design: Schnellwechselklammern a Ënnerstëtzunge fir Rahmen vun 12″ bis 29″.
Materialien: Gehärtete Stol mat Keramikbeschichtete Kontaktflächen fir d'Hëtzverzerrung ze minimiséieren.
Sensoren: Integréiert Nähsensoren fir d'Verifizéierung vun der Präsenz vun Deeler.
Ënnerstëtzte Vëloskomponenten:
Haaptrahmen (Diamant, Step-Through)
Vir-/Hënnescht Gabel
Lenker a Vorstützebaugruppen
Batteriehalterungen fir E-Bikes
4. Systemworkflow
Lueden: Den Operateur placéiert réi Réier/Verbindungen an d'Befestigung.
Klemmen: Pneumatesch Klemmen befestigen Deeler mat
Schweessen: De Roboter féiert virprogramméiert Weeër aus, während de Positionéierer d'Orientéierung vum Deel upasst.
Inspektioun: Integréiert Visiounssystem féiert Qualitéitskontrollen nom Schweessen duerch.
Entlueden: Fäerdeg Komponenten ginn iwwer e Fërderband op déi nächst Statioun transferéiert.
Zykluszäit: 3–5 Minutten pro Frame (ofhängeg vun der Komplexitéit).
5. Kompetitiv Virdeeler
5.1 Käschteeffizienz
Lokal Produktioun: 30% méi niddreg Ufankskäschten am Verglach mat importéierte Systemer.
Energiespueren: Inverter-Schweisstechnologie reduzéiert de Stroumverbrauch ëm 25%.
5.2 Präzisioun & Qualitéit
Adaptiv Schweessen: Echtzäit-Bougkorrektur garantéiert eng konsequent Penetratioun op dënnwandege Réier (1,2–2,5 mm Déckt).
Widderhuelbarkeet: ≤0,1 mm Schweißnahtofwäichung iwwer Produktiounschargen.
5.3 Flexibilitéit
Schnell Neikonfiguratioun: Befestigungen kënnen bannent 30 Minutten fir nei Designen nei konfiguréiert ginn.
Skalierbarkeet: Aarbechtsstatiounen kënnen a Multi-Roboter-Zellen fir grouss Bestellunge erweidert ginn.
5.4 Smart Funktiounen
Offline Programméierung (OLP): Roboterweeër generéiert aus CAD-Modeller, wat Ausfallzäit miniméiert.
Ferniwwerwaachung: IoT-aktivéiert Diagnostik fir prädiktiv Ënnerhalt.
6. Ëmsetzung & Ënnerstëtzung
Projetzäitlinn:
Designphase: 2–3 Wochen (inklusiv Analyse vun de Clientufuerderungen).
Installatioun & Training: 4 Wochen op der Plaz.
Garantie: 24 Méint fir kritesch Komponenten.
Trainingsdéngschter:
Praktesch Instruktioune fir de Roboterbetrieb, d'Astellung vun de Fixturen an d'Optimiséierung vun de Schweißparameteren.
Jährlech Softwareupdates an techneschen Support iwwer eng 24/7 Hotline.
7. Fallstudie: Hiersteller vun E-Bikes
Clientprofil:
Plaz: Zhejiang, China
Produktiounskapazitéit: 10.000 Eenheeten/Mount
Resultater nom Asaz:
D'Schweissfehlerquote gouf vun 8% op 0,5% reduzéiert.
D'Aarbechtskäschte sinn ëm 70% erofgaang (vu 6 manuelle Schweißmaschinnen op 1 Bedreiwer pro Schicht).
ROI bannent 14 Méint erreecht.
8. Firwat soll een Yooheart wielen?
Branchenexpertise: 15+ Joer Spezialiséierung am Roboterschweißen fir liicht Strukturen.
End-to-End-Léisung: Verantwortung vun enger eenzeger Quell fir mechanesch, elektresch an Softwareintegratioun.
Lokale Service: Iwwer 50 Ingenieuren landeswäit stationéiert fir eng séier Äntwert.
9. Schlussfolgerung
Dës schlësselfäerdeg robotesch Schweessaarbechtsstatioun bitt eng zukunftssécher Léisung fir Vëloshersteller, déi Schweessprozesser automatiséiere wëllen, ouni Flexibilitéit ze kompromittéieren. Duerch d'Kombinatioun vu Präzisiounsrobotik, intelligenten Tools an engem robuste After-Sales-Support erméiglecht [Äre Firmennumm] de Clienten, eng méi héich Produktivitéit, eng iwwerleeën Schweessqualitéit a laangfristeg Konkurrenzfäegkeet op de globale Mäert z'erreechen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 17. Mäerz 2025
